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袋式除尘器中除尘布袋如何选择?

时间:2019-10-30 08:59 点击:63次

   玻纤布袋灰水泥3d和28d抗折强度分袂在掺量10%一30%和10%-20%时呈下降趋势,而分袂在30%至40%和20%至40%时呈上升趋势。而玻纤布袋灰水泥3d和28d的抗压强度跟着掺量的增加总体上呈递减趋势,但B号水泥的28d抗压强度较好,B号水泥有所升高。除尘布袋的几大特性:含尘气体的特性:布袋除尘器风速过高:除尘布袋本身质量:含尘气体的温湿度。除尘器布袋除尘结果的好坏与多种要素有关,但要取决于滤料。运用灵敏,处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床邻近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。除尘器除尘布袋滤料就是组成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据除尘器的设计需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

  除尘布袋选择步骤:
  1、先了解要处理的烟气温度:滤袋作为布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。
  2、如滤料的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成布袋烧毁,造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。
  3、了解烟气的成份:这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。
  4、一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用布袋除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、耐静电(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定。
  5、了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式:S=Q/60V得出总过滤面积。
  6、其中S:总过滤面积Q:系统处理风量V:过滤风速。
  知道了以上几点,您是不是对本单位所要订购的除尘器心中有了相应的数呢。至于除尘器的结构布局、滤袋的规格、数量、脉冲阀的形式、个数都是除尘器生产厂家工程式师的事了,您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是,随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都在逐步得到解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。由此我们不难看出除尘布袋当中蕴含着雄厚的发展前景。
  除尘布袋需要定期测试包括,除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。特别功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。滤尘特性:如阻力系数,静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。
  可见,常温除尘灰布袋灰水泥的抗折和抗压强度曲线都呈现u型变化纪律。跟着掺量的增加,玻纤除尘布袋灰水泥3d抗压强度递减幅度较大,递减幅度达到37.3%,而28d抗压强度递减幅度较小,递减幅度为19.4%。除尘布袋以布袋除尘器为载体,主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛应用,在电力行业火电厂中只限于单机除尘设备在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。
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